文/刘安庆 孙丽颜，中国石化报

石油化工是规模效益十分明显的行业，生产集中化和规模化是增强竞争力的重要途径。
近年来，新建炼化项目无不“大”字当头，以千万吨级起步；地方政府也接连推出政策，对炼油产能低于500万吨/年的小型炼厂进行整合转移。
面对行业规模化一体化发展趋势，夹在大小炼厂之间的中型炼厂要如何闯出一条生存之路，是值得关注的问题。

目前，在中国石化，有十余家炼油年产能在500万~1000万吨之间的中型炼厂，其中，安庆石化、济南炼化由于与城市接壤，还面临着城市型炼厂发展的困境。

在转型突破的过程中，两家企业持续深化产业结构调整，努力提升技术经济指标，不断提高清洁生产水平，不仅让自身成为石化产业链中不可或缺的一环，而且为当地经济社会发展做出了应用贡献。
这也说明，在立足安全环保的基础上，只要中型炼厂不断深化特色、创新技术产品，终能拥有自己的一席之地。

安庆石化破解难题 绿色发展

1974年，在安庆市西北郊的“九里十八湾”，安庆石化破土动工，当时的厂址荒凉沉寂、灌木丛生。
经过47年的生产建设和改革发展，安庆石化成长为年营业收入近500亿元、利税超百亿元的石油、化工、化纤、热电联合企业，也是安徽省最大的石化产品生产基地。

但随着城市化进程的加快，安庆石化的厂区也与安庆城逐渐融为一体。
两年前，在该公司长输管线沿线两边200~300米范围内，常住人口有8万余人。

作为城市型炼化企业，安庆石化直面安全风险的挑战、环保标准的升级，以及生产规模受限等诸多压力，该如何破解？“该拆的拆、该建的建、该治的治、该转的转。
”安庆石化突破藩篱，用行动做出了回答。

让穿城而过的油气管廊“退休”

提起安庆石化，很多老安庆人还记得：曾经穿城而过的8.8公里石化油气管廊带和2.8公里液态烃管廊，一直是这座城市的现代工业记忆。
但随着城市的不断建设发展，“穿城而过”的油气管廊也渐渐成为新的安全隐患。

为了解决安全领域的重大突出问题，让群众生活、工作更安心，安庆石化投资10多亿元，启动危化品码头及油气输送管线迁建项目。
2019年1月，位于城西的该项目全线投运，11月，这条有着40多年历史、穿城而过的油气管廊带退出了历史舞台。

如今，一条新建油气管廊犹如长龙横卧在城西，并延伸至长江北岸。
按照规划设计，连接这条管廊的安庆石化危化品码头未来将打造成皖江的最美港口。

防护隔离带让市民体验绿色生活

绿油油的草地、褐红色的木栈道、清澈见底的河水、顺着步道延伸的白色鹅卵石……这样的美丽景象，在安庆石化周边并不鲜见。

在保持安全防护距离的基础上，安庆石化在装置周边新建了黄土坑西路生态园、清水濠生态园和免锣巷公园三条绿色防护道，北起腈北路、南至临江村，全长3.5公里。
其中，免锣巷河起于安庆石化炼油厂，由西向东最终接入花亭河。

“过去这里是一条臭水沟，岸两边都是荒草，经过建设，可以说是旧貌换新颜。
”据常来“遛弯”的居民介绍，公园内的环形步道有400多米，为方便大家游玩，还建了70多个停车位，同时考虑到防尘功能，栽种了高大的乔灌木。

值得一提的是，安庆石化的老管廊带——原来的长输管线拆除后，由曾经的城市“灰色地带”变为了“绿色空间”。
除了原汁原味地保留港贮油罐区的油罐、老建筑、林荫道等“工业记忆碎片”，它还将成为集中展示安庆石化历史文化的浓缩之地，并承担安庆图书馆、文化活动中心、妇女儿童活动中心等城市公共服务职能。

抓好“三废”治理打造无异味工厂

近年来，安庆石化累计投资50多亿元，采用“源头消减、过程控制、末端治理”相结合的方式，实施油品质量升级、“碧水蓝天”工程、环保提标改造及隐患治理等项目，全力打造无异味、花园式工厂。

以管控废水为例，该公司含油系列的污水基本全部回用，含盐污水系列进一步增加回用量，同时回用雨水，降低新鲜水消耗。
他们推进雨污分流隐患治理项目，加大水资源综合利用力度，并制订废水COD浓度消减工作计划，从源头消除废水浓度，“目的就是确保不让一滴油、一滴超标水进入长江”。

在废气管控方面，安庆石化除了实现废气达标排放，还积极做好敏感区域的异味治理工作，同时提升异味综合监测管理水平。
对于固体废物，他们一方面做好厂内综合利用，另一方面从源头上减少固危废的产生，确保危险废物妥善处置率达100%。
2020年，该公司获得集团公司“绿色企业”称号，还被集团公司评为安全生产先进单位。

转型发展着力打造高端化工

面对国内炼油产能过剩加剧的局面，为加快转方式调结构、提质增效升级，增强企业竞争力，6月25日，安庆石化炼油转化工结构调整项目主体工程建设启动，这也是该公司的“第四次创业”，实现向化工型炼厂的转型。

该项目是中国石化“十条龙”科技攻关项目之一，在维持现有一次加工能力不变的基础上，采用新工艺路线，降低成品油产量，增产高附加值化工产品。
项目投产后，将有效降低安庆石化成品油产量，最大限度增产轻质烯烃和芳烃原料，推动该公司由传统燃料型炼厂向化工型炼厂转变。

同时，该项目也将带动一批中高端合成材料、合成树脂及精细化工企业持续发展，助力安庆市打造全国具有影响力的高端化工新材料产业基地，为地方化工产业链延伸创造基础条件，促进当地产业发展和转型升级，真正做到经济效益、社会效益、环境效益共赢。

济南炼化扬长避短 突出特色

济南炼化地处黄河之滨、趵突泉畔，与济南市人民政府、“东荷西柳”奥体中心、济南CBD直线距离7公里左右，与山东建筑大学仅一路之隔。

身处“城围石化”最前沿的济南炼化，至今已栉风沐雨50年。
有过石化“四小龙”时期的辉煌，有过搬迁入园呼声频出的重压，有过规模受限前路何方的争论……如今，济南炼化“不比规模比效益、不比大小比贡献”的信念更加坚定，开创“洁净化、高端化、特色化、区域化”高质量发展新局面的方向更加明确。

在城市型炼厂的发展道路上，济南炼化筑牢“铜墙铁壁”，不惧“暴雨狂风”。

洁净化 最高环保标准筑牢立身之基

作为国有企业，济南炼化始终在“聚光灯、放大镜”下工作。
“我们要勇于、敢于代表行业环保治理的最高水平，坚定不移向‘净零排放’迈进。
”该公司负责人多次强调。

今年2月，济南炼化再次迎来“四年一修”，各单位立下“军令状”，精准对接停工污水切排情况，装置管线全面密闭吹扫，所有报废物资不落地直接处置，安全环保地完成大修。
“在整个检修开停工过程中，我们未放一次火炬、未收到一起环保投诉。
”安全环保部经理亓海军介绍。
7月，该公司污水场挥发性气体治理RTO装置实现一次开车成功，更彻底解决了原有碱洗、活性炭吸附工艺无法有效脱除异味的问题。

同时，济南炼化始终高度重视固废减量化、资源化及无害化利用。
2020年10月，该公司建成投用了中国石化首套燃气热脱附污泥干化设施。
经过不断探索优化，装置干化油泥的含水率、含油率分别降为5％、2%以下，油泥整体减量化在80%以上。

“抓实黄河流域固体废物依法合规整治，强化建筑垃圾等一般固废综合利用，争创‘固废标准化示范企业’，打造‘无废工厂’，这是我们的新目标。
”亓海军信心满满。

高端化 巩固拓展成品油创效优势

长期以来，济南炼化面临着液化气库容不足的问题，每年有40余万吨液化气需通过汽车外运。
遇上节假日交通管制，液化气无罐可储，只能作为燃料气烧掉，十分浪费。

“我们的炼厂就在城市之中，液化气外运不仅有安全风险，而且易造成效益损失。
这已成为制约公司正常经营发展的‘卡脖子’难题。
”发展规划部经理刘焕章感慨。

而此时离2023年全国车用汽油统一执行国6B的时间点越来越近，济南炼化还面临油品质量标准日趋严格、质量升级步伐加快带来的双重挑战。

一方面要不断加快国6B汽油质量升级的脚步，另一方面要迫切解决大量液化气汽车外运及转化问题，该公司经过反复比选调整、沟通协调，决定选择成熟可靠、环评风险小的硫酸法工艺路线，建设20万吨/年硫酸法烷基化装置。

“目前，烷基化装置批复在即。
该装置投产后，可将液化气资源转产为烷基化油，在实现国6B汽油质量升级的同时，有效规避大量液化气汽运的风险，还能大幅增加高标号汽油比例，进一步巩固成品油创效优势，增强市场竞争力。
”提起烷基化装置的新进展，刘焕章露出了笑容。

特色化 培育打造效益增长新亮点

和大型炼化一体化企业相比，济南炼化加工规模小、吨油成本高，利润过度依赖汽柴油。
为此，该公司加快“油转化”“油转特”步伐，积极探寻差异化、特色化发展之路。

今年6月，由石科院与济南炼化联合开发的“中间基正序抽出油生产环保型橡胶增塑剂”科技开发项目通过鉴定。
与会专家一致认为，济南炼化生产的环保型橡胶增塑剂产品性能优良，满足欧盟REACH法规要求，填补了国内空白。

“作为国内唯一的稳定生产A1820、A2530牌号环保型橡胶增塑剂的企业，我们累计向市场提供环保型橡胶增塑剂6.5万吨，可生产环保型轮胎1900万条，创效1.1亿元。
”产品销售主管李卫参与并见证了这一过程。

但随着市场美誉度与影响力不断扩大，产品产量小与市场需求大之间的矛盾也逐步凸显。
济南炼化抓住集团公司润滑油“十四五”规划和“鲁油鲁炼”原油区域资源优化的契机，拟结合加工部分胜利桩西原油，增产环保型橡胶增塑剂、HVIⅡ150/120 BS光亮油、HVIⅡ10基础油等产品，进一步做大做强环保型橡胶增塑剂、重质基础油光亮油生产基地。

“项目完成后，环保型橡胶增塑剂年产量将由目前的2万吨增为6万~8万吨，高档增塑剂、光亮油、基础油特色产品年产量能从10万吨提高至40万吨，为润滑油及环保型轮胎产业提供有力支撑。
”刘焕章介绍。

区域化 深化企地融合互利共赢

济南炼化拥有高端纤维料专用的聚丙烯及熔喷料生产装置，自疫情发生以来，已累计生产Y40X聚丙烯专用料12万吨，可供制作一次性平面口罩600亿只。
济南炼化参股企业康洁公司自2001年就进入无纺布行业，主要客户包括3M、宝洁、尤妮佳等知名公司。
“目前，我们每月供应3M上海公司口罩无纺布210吨左右，可生产3000万只医用级口罩。
”康洁公司总经理王丛银介绍。

如何依托现有聚丙烯、无纺布产业基础，打造高端医疗卫生材料产业链？该公司管理人员围绕这个问题展开深入思考，积极采取行动。

抓住济南市打造康养济南、建设国际医学中心、完善防疫物资体系的有利契机，济南炼化积极做好聚丙烯产业链向消费端延伸，加快打造高端医卫材料产业链暨山东省应急物资产业园项目。
“项目用地选址已初步确定，建成后综合产能可达3万吨/年，产品涵盖医用口罩、医疗防护服、手术衣、尿不湿、老年康养护垫等。
”王丛银说。

一个数十亿元级的高端医用无纺布加工产业链值得期待。

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