主要工艺方法简述如下：

根据待修复管道情况，按设计方案要求制造一定厚度的软管（一种单面热覆闭气膜的纤维增强复合软管），同时选择性能优异、满足施工各项条件的高性能树脂材料；在工程当地灌浆或者工厂预制待翻内衬管；施工现场，利用专用气压翻转设备，将待翻内衬软管翻转送入待修复管道内，内衬软管紧贴于原管道内壁；进管后，选择不同固化方式，待树脂材料固化后，待翻软管硬化成型，与原管道形成复合材料结构，即在旧管道内形成一层修复内衬。

一、NPT-CIPP

即常温气压翻转管道内衬修复技术，主要侧重于长距离、大弯度管道内衬修复工程。
适合应用于饮用水、工业水、污水等多种介质环境，具有以下技术特点。

（1）气翻工艺与常温固化过程的结合使得修复过程易于实施，NPT-CIPP技术单段施工距离长。

（2）翻转施工技术避免了牵引拖拉工艺过程可能出现的破损，提高了内衬技术的过弯能力；特定修复环境下，可选用水下固化树脂材料，带水作业，降低管道预处理要求。

（3）配套的连接方法可以保证修复后的内衬管道整体无缝连接，施工段连接部位也可以是整体连续的。

（4）得益于单层覆膜纤维软管及互穿网络高分子材料的低收缩（0.5%以内）、高强度、高韧性，固化后的内衬层与原管道之间存在牢固的粘接强度，在满足修复能力的条件下，内衬层的厚度可以更薄，既减小了内衬层对原管道过水截面积的影响，也控制了修复成本。

（5）在冬季施工或者抢修工程中，也可以应用蒸汽加热的辅助措施将管道内温度提升至40℃以上，促使常温固化材料加速固化，缩短施工周期。

（6）常温固化树脂材料不需要外置固化条件，材料可以100%彻底固化，材料工程性能与试验性能一致，完全达到设计要求；彻底固化后的树脂材料无任何小分子游离物质析出，尤其适合应用在饮用水管道内衬修复领域。

（7）需施工当地灌浆。

2、FUV-CIPP

既气压翻转紫外光固化管道内衬修复技术。
软管灌浆可在工厂内预制完成，待翻软管在施工现场通过气压翻转设备进入待修复管道，管内紫外光照射固化。
适合应用于工业水、污水的介质环境，具有以下技术特点。

1）具有气翻工艺优势，单段施工距离长，过弯能力适中。

2）现场避免灌浆环节，施工过程简单、上手容易、速度快，可供给全套设备及原材料，适合技术合作。

3）改性后的光固化树脂体系（阳离子固化）收缩率低，成型后的内衬层也可与原管道之间存在牢固的粘接强度，在满足修复能力的条件下，可适当降低内衬层厚度。

4） 当前光固化树脂体系固化速度过快，导致小分子化合物反应不完全，不可用于饮用水管道内衬修复。

3、FHS-CIPP

即气压翻转中温固化管道内衬修复技术，软管可在现场灌浆，储存期较短的情况下，也可以在工厂内预制完场，待翻软管在施工现场通过气压翻转设备进入待修复管道，蒸汽保压固化，蒸汽温度80℃。
适合应用于工业水、污水的介质环境，具有以下技术特点。

1）具有气翻工艺优势，单段施工距离适中，过弯能力强。

2）配套连接方法可以保证修复后的内衬管道整体无缝连接，施工段连接部位也可以是整体连续的。

3）同样采用互穿网络聚合物树脂材料，可与原管道形成复合材料，牢固粘接。

4）如避免灌浆环节，施工过程简单、上手容易、速度快。

5）特定修复环境下，可带水作业，降低管道预处理要求。

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