关于回转窑在生产过程中的检查(检查有无托轮现象螺栓)

一、传动装置的检查

1、电动机

（1）电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；

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（2）检查有无震动，不正常响声及异气味；

（3）检查地脚螺栓是否有松动现象；

2、减速器

（1）检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；

（2）检查有无振动及漏油现象；

（3）若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；

（4）停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀、磨粒磨损等不良现象；

3、联轴器

（1）检查连接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否有不允许的变形；

（2）检查有无摆动现象；

4、传动大、小齿轮及轴承

（1）检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；

（2）检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高不少于40%，沿齿长不小于50%；

（3）大齿轮的径向、轴向摆动情况；

（4）带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；

（5）检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，是否漏油和不正常现象；

（6）传动装置地脚螺栓及其他联接螺栓有无松动，是否产生振动或摆动；

二、轮带及支撑装置的检查

1、检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响声，挡块、挡环是否有效；

2、检查轮带与托轮的接触情况及表面的磨损情况；

3、检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。
一般判别推力方向的方法是，观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙。
当推力向上时，缝隙应保持在托轮轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。
若托轮止推圈是在拖轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下端应接触无缝隙。
当推力向下时，缝隙保持的方位则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少而薄说明推力大，反之则小；

4、检查球面瓦内冷却水是否通畅，管路是否有误漏水现象；

5、检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉丝和沟槽。
观察拖轮轴承组油标的油位是否符合要求，有无漏油现象；

6、检查托轮轴温升是否正常；

7、检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮表面发亮、起毛及轴承发热、响声等不正常现象；

8、检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；

9、检查基础有无振动和局部沉陷。

三、窑筒体检查

1、检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。
特别提醒注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400℃，否则将会由于窑筒体钢板度和刚度的显著降低，引起产生裂纹的危险；

2、检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；

3、检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定；

4、烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵塞，淋水量是否充足，分布是否均匀。

四、密封装置的检查