晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部长平公司：“可视化”打捞技术让钻孔“有迹可寻”(钻杆打捞钻孔煤业可视化)

走进煤业集团长平公司通风管理部，看到，该部门技术人员正在对千米钻机可视化打捞技术进行试验研究。
据了解，受长平公司矿井煤层“三高、三多、三软、一低”特征影响，给瓦斯抽采带来极大影响，并且在钻孔施工过程汇中，由于钻孔深度大，钻孔轨迹不平直钻杆承受的扭矩较大，在施工中钻杆易发生折断事故，一方面影响钻孔施工，另一方面，造成定向钻进的孔底马达和探管定位装置及其他设备材料的浪费。

为避免钻杆折断事故发生，煤业集团长平公司积极采取相应措施及时将钻杆打捞出孔内，但传统的打捞定向钻杆流程复杂，打捞过程中母锥与脱落钻杆断裂处钻孔孔壁情况不能及时了解，钻杆的倾角、方位极易发生改变，使打捞母锥与断裂钻杆不能够完好吻合，给打捞工作造成很大的困难。

针对这一难题，煤业集团长平公司组织瓦斯抽采攻关小组及抽探队组相关技术人员对制约打捞钻杆的因素进行分析研究，并共同研制出千米钻机“可视化”打捞技术，通过利用钻孔窥视仪来探测杆断裂处的钻孔情况，及时有效的清理孔内的残渣，并对下一步打捞提供精确制导。
同时，在打捞母锥前段焊接“喇叭形”导向装置，减少了母锥和钻孔壁间的间隙，使母锥沿钻孔壁中心到达钻孔底部钻杆脱落位置，最大限度解决钻杆折断事故发生，提高钻孔的施工效率，为矿井安全高效生产打下坚实基础。