汽车模具设计制造周期与流程(产品工序工艺图纸数模)

产品件的工艺性分析，确定生产工序，模具套数和设备选用及匹配。

以D/L图的形式体现工艺方案。
确定工艺方案的原则为（1）保证产品件的质量（2）经济性的原则（3）安全性的原则时间：2天

模具设计：模具设计分为模面设计和结构设计，模面设计主要使用UG4.0完成，结构设计主要在二维Mechanical Desktop 2004下完成。
对于大模具公司一般分工很细，我们公司的模具设计一般实行包件，一个人负责全序的模具设计，这样便于技术状态的控制和问题的协调。
模面设计主要使用UG4.0完成，主要在产品数模的基础上完成各工序的数模。
产品件的冲压性关键在于拉延的可能性和可靠性，而拉延工艺性的好坏主要取决与产品件的形状，如果产品件能够进行拉延，则对于拉延以后的工序，仅是确定工序数和安排工序之间的先后顺序，产品件一般都是安排一道拉延工序的，为了实现一次拉延成功，必须将产品件上的翻边展开，窗口补满，再加上工艺补充部分，拉延成型后在后面的工序内再将工艺补充部分切掉，所以工艺补充部分是工艺上必须消耗的材料，工艺补充部分的多少，首先取决于产品件的复杂程度。
拉延工艺数模一般在1-2天内完成，就可以进入结构设计阶段，二维装配图的设计，拉延图纸一般3天左右完成，修冲图纸一般4天左右完成，翻边图纸一般4天左右完成。
总全序模具设计阶段的时间一般为20天左右。