为了改变这一现状，利迅达研发了一套汽车桥壳打磨去毛刺系统，在替代人工作业自动化完成打磨去毛刺工作的同时，将质量、效率、安全作业等提升到新的高度。

利迅达是中国现时技术先进、实力强大的机器人系统集成商，是国内较早进入机器人应用研发制造企业。
自2008年筹建至今，公司业务已遍布抛光打磨、焊接、搬运、装配以及机器人教育、服务等多领域多行业，在机器人应用于抛光打磨领域装机量位居行业前列。
公司是ABB于华南地区重要的战略合作伙伴之一，也是ABB官方授权售后维保服务提供商。
公司还是上海新时达机器人公司华南地区总代理，美国3M公司重要合作伙伴。

在2018高工金球奖的评选中，这套汽车桥壳打磨去毛刺系统参加了年度智能制造工程案例奖的评选。

本系统使用进口的大功率电主轴品牌，采用抓取打磨工具方式去除桥壳分型线、披锋、氧化皮、加工毛边、毛刺等；系统设置自动换刀系统，可根据打磨工艺要求自动更换工具；设置双通道自动上料输送装置，选用伺服控制，使设备兼具高速进给与精度，避免作业员上下料产品时导致设备停机，提高设备稼动率。

从客户成本效益的角度去设计开发系统，在满足工艺要求的基础上，提高产品生产效率、产品一致性；改进了客户原有的打磨工艺顺序，提高打磨节拍，提高了产品质量和产量,降低了生产成本；为客户带来了更多的利润空间。

项目先进性：

可替代人工进行打磨去毛刺作业，实现高度自动化生产；可每天24小时快速、准确和可靠的工作，实现可持续式生产方式；产品偏差自动检测系统，激光测量系统通过检测零件加工表面尺寸，并将数据反馈给机器人，通过运算自动补偿由于铸造公差与定位公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量；机器人自动换刀功能，根据不同的需求自动换取相应的工具，降低生产节拍；稳定的重复定位精度和一致性，能够长期确保优质稳定的产品质量以及工艺控制。
可在严苛环境下高强度的重复性劳动，改善工人工作条件和安全性。
操作简单便利，易学易懂，方便维护；降低劳动强度，减少对人体的伤害和用工成本。

项目预期解决的重大问题：

一、因为产品重量大，形状复杂，打磨位置多，人工作业劳动强度大，容易出现体力和视觉疲劳，从而导致产品效果不稳定；汽车桥壳打磨去毛刺系统稳定可靠，操作简捷，不仅节省人力，提高效率，降低成本，也提高产品品质；

二、产品偏差自动检测系统通过对产品自身偏差以及定位偏差进行自动识别，防止因产品自身来料误差以及定位误差对打磨精度造成影响，保证打磨品质；

三、机器人自动打磨去毛刺质量稳定，减少人为因素造成的产品不良，特别是对于桥壳齿轮箱内部氧化皮及杂质的去除，如果清理不干净将对齿轮装配后的正常运行造成极大隐患；

四、打磨去毛刺环境恶劣，粉尘和噪音对人体的损害非常大，汽车桥壳打磨去毛刺系统设置隔尘间，将工作区域与上下料作业员分隔开来，有效保护作业员的安全，减轻劳动强度；设备集中除尘，减少对环境污染。

汽车桥壳打磨去毛刺系统的引入，将落后的劳动密集型打磨作业方式转变为智能制造模式，一定程度上缓解了企业用工压力，改善工人作业环境。
而柔性的机器人自动化作业，能使企业根据市场需求的波动灵活增减产量，加快产品转换等。

2018年12月17-18日，由高工机器人举办的“利元亨•2018高工机器人年会暨阿童木机器人•高工金球奖颁奖典礼”将在深圳维纳斯皇家酒店(宝安沙井)举行。
目前，高工金球奖已正式进入投票阶段。

评选活动报名时间为9月20日-11月10日，网络评选时间为11月11日-11月25日，专家评审时间为11月25日-12月5日，颁奖典礼将在2018年12月18日(利元亨•2018高工机器人年会同期)举行。

本届金球奖共设八大奖项，其中，网络评选类4项，分别为好产品(零部件类)、好产品(本体类)、年度智能制造工程案例类、年度技术领军人物；高工产业研究院评选类共4项，包括年度十佳客户信赖品牌、年度十佳上市公司、年度十佳投资价值公司、年度快速成长公司。