图一

瓦斯是煤矿的五大灾害之一，严重威胁着煤矿的安全生产。
对于低瓦斯矿井，通常的瓦斯治理方法是利用矿井通风系统，将煤矿井下的瓦斯稀释到规定的浓度以下排出地面;对于高瓦斯矿井，特别是有煤与瓦斯突出危险性的矿井，最有效的瓦斯治理方法是实行瓦斯抽放，根据瓦斯抽放标准建立瓦斯抽放系统，通过抽放瓦斯来减小煤层中的瓦斯含量，从而消除瓦斯压力，减少煤矿采掘过程中的瓦斯涌出量，消除煤矿生产中的瓦斯威胁，并可变废为宝，进行瓦斯的综合利用(发电或者民用等)。
瓦斯抽放泵是瓦斯抽放的核心设备，能否正常工作，直接影响抽放效果。

图二

轴承位磨损的原因：

1.润滑不良：①未及时加注润滑剂或润滑油；②润滑剂或润滑油未加注到位；③润滑剂或润滑油选型不当，润滑方式不正确；④密封损坏，导致润滑失效。

2. 润滑污染：污染也会导致轴承过早损坏，稀油润滑油滤损坏或未及时更换油滤都会导致润滑污染。

3.安装不当：①安装时使用蛮力，是造成变形的主要原因；②安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。
内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；③轴承自由侧无轴向窜动间隙，造成轴承承受较大轴向力超负荷损坏。

4. 金属疲劳：轴承长期超负荷运行、未及时更换、设备老化等。

图三

轴承位磨损处理方法：

可以使用蓝力碳基高聚物复合材料在线修复，该材料综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙；同时该材料还具有优异的抗压性能。

图四

　　(1)产生原因。
主轴对中不好，造成偏心，地脚螺栓松动，工作液流量过高，吸排气管壁太薄等。

　　(2)处理方法。
重新检查和调整主轴，检查地脚螺栓，确保其紧固，安装孔板流量计减少流量，采用管壁较厚的气管。

泵内产生水垢

　　水环真空瓦斯泵使用一段时间后容易结水垢，水垢会堵塞孔道、间隙，粘牢零件接合面，影响泵的工作性能，甚至使泵不能正常工作，造成抽放泵启动困难，运行阻力大，泵体发热。

　　(1)水垢形成原因。
大自然中的海水、井水、泉水等，由于和土壤、岩石相接触，溶入了许多杂质，这些杂质多是钙和镁的碳酸亚盐、硫酸盐和氯化物，一般都是硬水，水中的钙、镁盐易分解生成不溶性的碳酸盐沉淀，这种沉淀附着在抽放泵零件上，形成水垢。

　　(2)防治办法。

　　①抽放泵必须使用软水(在硬水中加入适量的氢氧化钙(消石灰)或碳酸钠(苏打)，可使水中碳酸氢盐生成不溶性的碳酸盐沉淀，经过过滤，所得就是软水)，并将抽放泵所用的水作封闭循环使用，循环水中的钙、镁盐量一定，使水垢形成到一定量之后不再增加，可避免水垢危害的深化，但必须保证循环水的温度在规定温度值以下。

结语

　　瓦斯抽放泵是治理瓦斯进行瓦斯抽放的关键设备，其工作正常与否关系到矿井的安全和生产。
因此，必须进行合理选型，正确维护，精心检修，在平时的维护管理中严格遵守管理制度，定期清洁、检查、更换易损件。
操作时，要遵守操作规程，及时记录运行和维修情况，以减少故障的发生，为矿井瓦斯抽放提供保障。