橡胶密封条的制造流程和硫化工艺 - 贝洛新材(硫化密封条橡胶挤出工序)

过硫和欠硫都会对产品质量带来不良的影响。
在硫化工艺方面,盐浴硫化因易产生对环境的污染已很少被采用,现在绝大部分工厂都采用微波和热空气联合加热的方式,通过计算机控制生产线各点的温度、速度、压力,可保证理想的硫化条件和挤出质量。
根据密封条安装部位的不同,有些密封条需要在表面进行植绒、喷涂及在密封条夹持部位添加不干胶,这些工序通过专门的装置均可在线完成。
对于PVC和TPE密封条无须经过硫化,其他工序和橡胶密封条的挤出相似。
后加工过程可分为切割加工、模压成型(接头、接角)和后处理三个主要工序。
在切割加工工序中,需要将密封条加工至所需的形状和尺寸,为保证其良好的加工精度和互换性,使用多工位联合加工设备可取得比较满意的效果。
在模压成型工序中,为保证精确的形状通常采用注射硫化成型的方法。
后处理工序包括线外植绒和喷涂,安装固定密封条的销钉和双面胶带以及精整修边工作,对于一些高档轿车,在后处理时植入传感器,当应力达到一定值后发出信号,可控制车窗升降电机的工作,并具有防止夹伤的功能。

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