滚压加工的机理
滚压加工是无切削压力加工，滚压力通过滚压工具，旋加到零件表面，金属表层受到挤压，表层金属晶格在45°方向上以生滑移，产生塑性变形，同时产生压应力，金属表层硬化，表面硬度提高，因此零件表面的质量大大改善。
（1）降低了工件表面粗糙度。车削加工后的表面是粗糙的，经滚压工具滚压，将其高峰部分挤压下去，填平部分坡谷，成为较光滑的表面，车削及滚压后表面放大的形状如图3、图4所示。
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（2）工件表面出现了有益的压应力，压应力随表层深度的典型变化。压应力的变化如图5所示。
随着负荷的提高，内应力的最大值移向表层内侧。
（3）滚压过程一个明显的特征是，表面硬度提高，其基本上取决于材料的原始结构，在滚压钢材时，硬度的增长率还和含碳量有关。当含碳量逐渐提高时，硬度的增长率逐渐降低。根据加工条件和材料的不同，滚压时硬化层的厚度在20～35μm变动。
现在随着技术的发展，新型“滚压”技术诞生 ，豪克能技术，这是一种复合了超声能量的加工形式，与传统滚压的施加压力的方式有所不同，传统滚压是施加上千升甚至上万牛的静压力，硬生挤光工件，而豪克能技术复合超声冲击，不需要那么大的作用力，将超声冲击作用到波峰波谷处，在微米级别上发生延展，波峰辟谷的差距变小，粗糙度数值减小，光洁度变好。
豪克能技术滚压后的表面，得到强化，有利于提高零件表面的耐磨性和疲劳强度。疲劳强度的提高程度基本上与要加工的材料结构、压力集中程度、硬度和滚压条件有关。
