这些高尔夫球杆的杆头是用航空级的不锈钢制成，为制造杆头，工厂从杆头的蜡复制品开始制作。
为制作所谓的蜡模型，要先在模具里注满热蜡，再取出模型，剪去多余的蜡，利用热蜡为黏著剂。

机器人把数个模型与其他蜡模零件接合，浇口和浇槽指的是引导熔化金属流进锦模的导槽。
接著机器人把这些模型放进液熊陶瓷涂料里浸泡四次，每次浸泡间还会淋矽砂浴。
陶瓷涂料和砂固化后会在蜡模型外形成一个设。

接著工厂把蜡熔化，现在利用外壳为模具浇铸金属高尔夫球杆头。
在浇铸场，冶炉以将近摄氏1650度加热钢条，已经超过熔点。
同时间另一个冶炉把铸模加热至摄氏980度左右，这可以烧掉残余的蜡，同时也可烘制陶瓷涂料，让它够坚硬，可承受熔化的金属。

灌注技巧也很重要，金属必须以一贯速度倒入才能避免气泡的形成。
五个小时后，气锤把铸模敲破，作业员把浇口和浇槽锯掉，取出杆头。
然后把剩余的浇口和浇槽磨掉。
转盘把杆头推进喷沙机，为金属增添特别的润饰。

·接著贴上印有球杆型号的金属徽章，再点上汽车烤漆，以颜色区分球杆的角度，总共有12种不同的角度。

·接著于杆头颈部涂上环氧树脂，手柄尾端也涂上环氧树脂，然后插进杆头，气锤将手柄尽量往内推，手柄不是用挤制钢，就是用碳维制成的。

·现在要来处理手柄，首先依照型号切成正确长度，然后把手柄插在转轴上，把前面25公分用双面胶包起来，之后要套上球杆的橡胶握把，在胶带上和握把内涂润滑油，然后将握把套上手柄，雷射标线协助他们校准握把的正确位置，因为握把可以引导高尔夫球手矫正手的位置，才能有好的挥杆。

·接著电脑判读仰角，就是杆头和地面的角度，就是杆头面的角度。
接著电脑会告诉技师哪里需要调整，校准过后，电脑重新分析新的倾角和仰角，确定角度无误。

·最后高尔夫球棒要进行秤重，结果显示这支高尔夫球杆还需要加18克才能达到规格，所以他们加上用热塑性塑胶和金属制成的18克重量。
事实上这不到18公克重，因为会把环氧树脂胶的重量也列入考虑。
凭借著这样的准确性才能确保这些高尔夫球杆能符合标准规格。