分析样品为NG品、OK品及单品电阻R1。
二、分析过程
1、外观分析
R1外观
R1外观
C1外观
测试结果：NG品电池内部PCBA的电阻R1存在疑似腐蚀的现象，C1电极表面腐蚀发绿，R2未见明显异常。
2、X-RAY分析
电阻R1
电阻C1
测试结果：未发现异常。
3、性能测试
对NG品电池电压进行测试，测试值为3.86 V，电池电压明显下降。
对OK品进行电池电压测试，测试值为1.823V，存在电压下降的情况。
对NG品电池PCBA电阻R1进行阻值测试，阻值为36.6V，电阻R1出现阻值增大异常。（R1标称值为100±5%Ω）
测试结果：NG品电压降低、R1电阻值增大；OK品电压下降。
4、NG品电池PCBA分析
NG品电池PCBA电阻R1表面分析
（1）SEM表征分析
（2）EDS成分分析
测试结果：NG品电池PCBA电阻R1镀层缺失，镀层表面检出异常元素“S”、“Cl”以及“Ag”元素。
NG品电池PCBA电阻R1断面分析
（1）SEM表征分析
（2）EDS成分分析
测试结果：电阻断面可见明显的镀层侵蚀缺损，且焊锡亦被侵蚀。通过成分分析检测出异常元素为“S”、“Cl”。
NG品电池PCBA电阻C1表面分析
（1）SEM表征分析
（2）EDS成分分析
测试结果：电容C1镀层腐蚀，镀层表面检测出异常元素“S”、“Cl”以及“Cu”，即已生成铜绿。
NG品电池PCBA电阻C1断面分析
（1）SEM表征分析
（2）EDS成分分析
测试结果：断面检出异常元素“S”、“Cl”、“Br”，以及少量“Cu”。
5、电阻R1单品分析
X-RAY分析
R1-1
R1-2
SEM分析
表面EDS分析
断面SEM分析
测试结果：均未发现异常，单品电阻R1镀层完好。
6、电池相关附件EDS成分分析
测试结果：仅内部电极检出少量“S”元素，其余附件无异常。
7、高温高湿试验
试验条件：温度：85℃；湿度：85%RH；时间：168h， 不通电放置。
单品电阻电容试验前后观察：未见异常，排除因器件导致的失效。
R1-1试验前
R1-1试验后
R1-2试验前
R1-2试验后
对OK品电池进行高温高湿试验
测试结果：试验后，电池呈现鼓包状态，在电池封口处析出较多白色结晶物质。且器件焊接引脚均已腐蚀发黑，表面附着高温溶解后的美纹胶胶质。
对试验后OK品进行SEM/EDS分析
（1）SEM分析
（2）EDS分析
测试结果：电阻R1焊点出现腐蚀晶枝，检出“S”及少量“Cl”。
（3）对白色异物部分进行EDS分析
测试结果：白色异物主要成分与电池白色内膜及内电池成分一致，判断为电池受热膨胀后，内部液体/气体沿密封边缘挥发出来，聚集在该处后形成的白色粉末结晶。
（4）从PCBA基板表面取下部分白色异物后对其进行EDS成分分析
测试结果：检测出“F”、“S”元素，说明电池内部挥发已覆盖至基板表面。
三、分析结果
综合以上分析，电池发生失效是由于基板电阻、电容发生硫化腐蚀，以及弱酸性锡腐蚀，导致端电极损伤，阻值增大、容值减小，最终发生电池电压降低失效。初步判断引起硫化腐蚀的根本原因在于：
1、电池内部存在硫化气体污染；
2、美纹胶的粘性物质易吸附环境中的硫污染物及氯污染物；
3、PCBA基板本身未做防潮防霉处理。
四、改善建议
1、美纹胶布变更为高温胶布（耐高温、低胶量），减少有害物吸附；
2、PCBA表面涂覆三防，隔离有害物侵蚀。
腾昕检测有话说：
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