走进上海汇众底盘系统数字化智能工厂,可以看见与厂房天花板近乎齐平的立体仓库,其中整齐罗列着形状各异的零部件,像是超大型的“盲盒展示柜”;底下是来来往往的AGV小车,它们通过ILS系统和SLAM地图导航完成产品的入库输送与下线搬运;在立体仓库的货架旁,液晶屏中清晰地显示着当日排班排产、仓库库存与客户端需求等信息,实时查看所有仓储物流的动态数据。
从装配线一直走到出库地点时,呈现在眼前的是一个个“大黄蜂配色”的六轴关节机械手,这是上海汇众在智能制造一体化供应链中所使用的成品排序机器人。这些自动化的机器人以其精准的控制、精细的操作对料架层格开、关,以及对总成抓取摆放,不仅实现了产品的“无人化出库”,还实现了产品在出库环节就能按照客户需求完成排序,大大提高了成品组装效率。
而实现这一切的基础,就是上海汇众智能制造一体化供应链中的“大脑”—— APS智能排产系统,该系统可实现对全工艺、全产品、多个资源端的智能排产。通过多重约束条件,该系统能够智能地寻找某一关键指标的最优值。在上海汇众底盘系统数字化智能工厂里,当客户端的需求和生产端的物料拉动需求被导入到APS系统后,通过算法,系统进行生产计划的自动智能排程,并且实时反馈执行和库存的情况。

此外,上海汇众智能工厂还采用了工厂级的商业智能系统(BI系统),将多个主要业务系统的数据进行打通,实现了数据的互联互通。该系统不仅提高了数据采集的效率,还提高了数据的展示密度,从而避免了数据浪费。同时,智能工厂还能自动解析客户的需求,并打通各系统之间的数据接口,确保业务系统的互联互通,即使是多个系统之间交互的信息流也都时刻处在监控之下,以确保数据流通稳定。以往需要依靠资深人员的经验才能制订的生产计划,也都交给了智能排程算法进行实时跟踪,每十分钟进行后台刷新计算,保证及时掌握最新动态。
智能化技术不仅在降低生产成本和提高生产效率方面发挥了重要作用,同时对提高产品质量有着不小的帮助。在MEB项目中,上海汇众使用光学检具进行自动测量,实现了焊接过程中对重点尺寸100%的自动检测,有效提升了检测效率并减小了误差。
通过标准化、自动化、精益化、信息化的智能技术为上海汇众的生产带来了巨大提升,截至2022年,上海汇众通过智能化项目累计产生经济收益超过2000万元。随着智能化转型的深入,上海汇众不断提升汽车底盘制造的关键技术,提升汽车核心部件的制造水平,带动国内制造工艺技术的重大创新。