玻璃瓶模具是大量生产玻璃瓶产品必不可少的工具，模具的好坏直接影响到玻璃瓶尺寸精度，光洁度，平顺度，均厚度。
据统计，由玻璃瓶模具及其相关因素引发的玻璃瓶缺陷占成型过程产生的玻璃瓶缺陷的百分之五十以上。

玻璃瓶模具是用耐热性和热稳定性很高的合金铸铁加工的。
每套模具分为初模，成模，口模，漏斗，吹气头，闷头，芯子（冲头）七大件组成。

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开新模具时有玻璃瓶样品提供最好，也可以根据客户要求设计出图纸，先做一套打样模打样。
需要注意的是设计的瓶型，尤其是异型瓶，不要只看到广告公司设计的款式好看美观，不要只认为我出钱了就得按照我的设计把瓶子做出来。
要多听销售员和模具厂的经验建议，不科学不合理的设计，是纸上谈兵，是在机器上做不出合格瓶子的。
一意孤行只会浪费时间，浪费金钱，使大家合作的不愉快。

另外，如果玻璃瓶容量50-250毫升建议刻双滴机模具生产，有六双或八双。
如果容量250-300毫升以上的玻璃瓶建议用单滴机生产，现在四单少了，大部分是六单或者八单。
如果容量在5-50毫升就要看采购数量选择，采购数量很大有双滴，三滴，四滴，五滴机等设备。

现在玻璃瓶模具喷焊技术，可以增强模具使用寿命，让生产出玻璃瓶合缝线变小，光洁度高。

从图纸认可到做好打样模，再加上等机器上有合适瓶重的打样时间，样品出来大概二十天左右，保守的说要一个月时间。
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玻璃瓶生产是用全自动行列机不停生产的，打样就是把正常生产的瓶子停掉，模具卸下来换上打样模，这时供料机的玻璃熔液还是正常流淌的。
打样模上机后要不停的调试，模具本身是凉的，刚出来的瓶子都是次品，打样快的半小时，慢的一两个小时才能出正品。
打好样品，再卸下打样模，把正常生产的模具装上再调试出正品。

关于玻璃瓶模具和打样的一些建议，希望给大家有所帮助。