首钢长治钢铁有限公司：内外兼“修”解决轴承大难题(轴承轧机装配外圈首钢)

在日常生产作业中，轧钢厂辅助作业区预装组轧机滚动轴承的内套有时会出现破裂情况，不仅增加了职工劳动强度，还影响到生产的稳顺运行。

为治理轴承内套破裂故障，作业区成立了攻关小组进行攻关。
轧机径向轴承为四列短圆柱滚动轴承，由外套、滚珠、保持架和内套组成，材质为GCr15滚动轴承钢，表面需进行热处理，以达到抗疲劳强度和硬度要求。
经过对脆断内套检测，硬度值偏高在62—63HR之间。
450轧机过钢时，在轧辊咬钢冲击下易脆断，故需将硬度控制在58—59HR之间。
经与厂家沟通，内套硬度调整后投入使用，轴承运行稳定，内套脆断减少，延长了轴承使用寿命，年节约成本1.9万余元。

轧机四列滚动轴承装配通常使用大锤敲击外圈装入轴承孔，此操作会对受敲击的外圈产生损伤，由于受力不均匀，容易造成外圈破损，而且这种装配方法是常温敲击法，不符合装配技术要求。
攻关小组经过讨论决定借鉴棒线辊箱油膜轴承装配经验，尝试通过低温冷冻箱将轴承降温至-80 ℃以下，利用金属冷收缩状态，达到负公差要求，用手轻松就可以推入轴承孔，成功实现了清洁装配。
采用该方法后，粗中轧机轴承装配质量得到改善，实施以后未发生外套破裂故障，保障了滚动轴承的稳定运行，年预计节约轴承成本1.26万元。