王奇

一条智能化生产线上，机械臂上下挥舞。
当眼前的环节完成后，生产线马上接收智能制造系统发出的指令，无缝衔接开始下一轮的制造……随着传送带缓缓移动，每间隔几秒，就有一片钢板弹簧下线。

在位于博山区白塔镇的山东海华汽车部件制造有限公司（以下简称“海华汽车”）的智能化数字化汽车部件生产车间，机器轰鸣、运算无声，生产线变得越来越“聪明”。

“这就是智能化的魅力。
”海华汽车生产总监周凯对说，“生产一片钢板弹簧，智能化生产线只需几秒，合格率在99.9%以上，而传统生产方式很难实现。
”

今年，海华汽车的钢板弹簧生产线自动化智能化建设项目正式投产运行，生产更智慧高效，与之相配套的管理系统也更加“智慧”，做到了各个工序都有“据”可寻。

“我们引进了二维码、触摸屏等技术，实现各生产线一体化管理，做到各工序生产情况可视化、透明化，通过ERP系统与技术、销售、仓库和财务等部门的数据无缝对接，减少车间人员工作量。
”周凯表示。

在智能化生产线周围，还有一些可爱的AGV小车在来回穿梭，它们无需人工干预，就可以按照既定路线有序运送物料，保证了生产不会发生停工待料。

“这也是钢板弹簧生产线自动化智能化建设项目的重要一环。
”周凯告诉，为了提高板簧生产过程中各个工序之间的物料周转自动化水平，海华汽车采用了一套完整的激光导航AGV配送系统。

从生产到管理再到物流配送，企业通过硬件设备的自动化、智能化，以及软件系统的应用，实现数据的采集及控制。
通过自动化物流的连接，实现了全工序的自动化智能化操作，突破了行业壁垒，填补了行业实现智能化生产的空白，处于国内领先水平。

凭借这一项目，海华汽车人工成本不仅减少为原来的六分之一，而且通过优化生产工艺、运用智能化技术应用，企业各类生产成本降低30%，生产效率提升40%。
据企业估算，年可新增销售收入9000万元，新增利税900万元。

据了解，海华汽车与北汽集团建立了战略合作关系，是北汽福田的主供方和福田新产品开发指定合作方，企业年产各类钢板弹簧50000吨，产品主要配套北汽集团、中国重汽、陕汽集团、康明斯、沃尔沃、大众、奔驰等国内外大型汽车企业集团。

“智慧化生产是未来的大趋势。
”周凯说，企业将继续加快数字技术在企业各个关键环节的深度应用，以加大轻量化节能型汽车钢板弹簧生产能力，实现节能降耗及产业化，构筑未来在更广阔领域的竞争优势。