精确测量与尺寸检测

拍照式蓝光三维扫描仪能够快速获取汽车配件的三维数据，包括长度、宽度、高度等几何尺寸信息。
通过与设计数据进行比对，精确检测配件的尺寸是否符合设计要求，确保配件的互换性和装配精度。

形状与表面质量检测

拍照式蓝光三维扫描仪可捕捉配件的形状特征和表面细节。
通过对扫描数据的分析，可以检测配件的形状精度，及时发现潜在的质量问题，提高汽车配件的质量和可靠性。

装配与定位分析

在汽车制造过程中，配件的装配位置和角度至关重要。
拍照式蓝光三维扫描仪通过扫描数据可以分析配件之间的相对位置关系，为装配工艺的优化提供数据支持。

汽车铸造件3D质量检测

铸造是一个精密流程，采用新拓三维XTOM-MATRIX拍照式蓝光三维扫描仪，有助于优化从原型到模具构建，毛坯检验到后续加工等过程，有效节省锻铸件检测时间，保证供应链尺寸精度一致性。

汽车涡轮叶片3D检测

汽车转向节铸造件检测

扫描获取点云数据（可用于逆向反求）

扫描获取产品点云图与数模图比对图

汽车钣金件尺寸检测

汽车白车身钣金件，是内外饰、电器、动力、底盘的载体。
采用XTOM-MATRIX拍照式蓝光三维扫描仪对钣金件进行三维尺寸测量，有助于对形位公差进行分析，偏差位置标注，解决尺寸偏差问题，达成量产质量要求。

钣金冲压件检测

钣金焊接总成检测

对焊接总成工件进行三维扫描

扫描数据和原有CAD，模型对比检测报告

汽车注塑件3D检测

汽车塑料件在注塑成型过程中，经常会出现各种缺陷，影响汽车生产的质量。
采用XTOM蓝光三维扫描仪，可对注塑件缺陷进行检测分析，将尺寸严格控制在误差范围内。

车灯底座注塑件3D检测

车灯注塑结构件3D检测

汽车车灯结构件三维数据模型

输出精准、直观的测量结果

仪表盘玻璃3D检测

由于汽车仪表盘玻璃易划伤，曲面轮廓多，传统的接触式测量并不适用。
XTOM-MATRIX拍照式蓝光三维扫描仪，可快速扫描获取3D数模，结合检测软件与原始CAD数据比对，得到曲面玻璃整体偏差检测结果。

拍照式三维扫描仪在汽车配件检测中，具有广泛的应用前景和巨大的潜力。
新拓三维XTOM-MATRIX拍照式蓝光三维扫描仪，相较于传统三坐标方案，从单点测量提升至全域测量，数据更全面，灵活性更高，能在生产线、工厂车间、实验室等不同测量作业现场进行3D数据采集工作。