第三条乙方的义务3.1施工中严格执行安全施工操作规范、防火规定、施工规范及质虽标准，按期保质完成工程；3.2严格执行有关施工现场管理的规定，不得污染环境；3.3保证施工现场的整洁，工程完工后负责清扫施工，保证地面的平整。
第四条工程变更工程项目及施工方式如需变更，双方应协商一致，签定书面变更协议，同时调整相关工程费用及工程时间。
第五条工程验收和保修5.1工程竣工后，乙方应通知甲方验收，甲方应接到验收通知后两天内组织验收。
5.2质虽保修：本工程自验收合格双方签字之日起，乙方承诺内免费保修，保质保虽。
工程完工后出现人为的损坏，乙方负责免费维修，甲方负责材料成本费用。
第六条结款方式合同签字后生效，工程结束经甲方验收合格后，甲方七个工作日内支付全部工程款。
第七条违约责任7.1合同双方当事人中任何一方未履行合同约定或违反国家法律、法规及有关政策规定受到罚款或给对方造成损失的均由责任方承担责任，并赔偿给对方合同金额50%勺经济损失。
7.2由于乙方原因，工程质虽达不到双方约定的质虽标准，乙方人负责修理，工期不予顺延。
由于乙方原因致使工期延误，每延误一天向对方支付违约金为合同金额的1%第八条争议解决方式双方因本合同的解释或履行发生争议或纠纷，由双方协商解决。

协商不成，可通过法院解决。
第八条本合同自签字盖章之日起生效，至合同履行后止。
第九条本合同一式贰份，双方各执一份，具有同等效力。
甲方：地址：单位电话：联系人及电话：―月―日乙方：地址：单位电话：联系人及电话：年月日篇二：除锈刷漆施工方案钢结构除锈刷漆编制单位：河南长兴建设集团有限公司(盖章)施工方案及报价1、承包方式：包清工、包机械2、报价为：35元/m2除锈工程1表面予处理：1.1净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
1.2除锈方法A砂轮机除锈(1)米用砂轮机打磨金属表面，最后米用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理级别应达到st3级。
(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%金属表面温度不低于露点湿度3度。

(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
b喷砂除锈(1)磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm,颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
(2)环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%基体表面温度不低于露点以上3C。
1.技术参数：(1)压缩空气工作压力为0.4-0.6mpa;(2)喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；(3)喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；(4)喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。
2.操作要领：(1)喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴，应在其孔径扩大25%时予以更换。
(2)压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
(3)装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
(4)装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。
(5)喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流虽，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。

(6)喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。
3.其它措施喷砂前，应用金属薄板或硕木板将非喷砂部位遮蔽保护。
4.质H评定(1)清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到gb8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为sa2.5级。
(2)粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80喜m防腐刷漆工程根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂A、手工刷涂法(1)涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
(2)涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处的涂刷。
(3)防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
(4)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用虽允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程虽配多少用多少。
(5)使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必篇三：除锈刷漆施工除锈刷漆施工1.材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钳格红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗糟和附件等。
3.作业条件3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.工艺流程基面清理7底漆涂装7面漆涂装7检查验收4.1基面清理4.1.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

4.1.2基面清理除锈质虽的好坏，直接关系到涂层质虽的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质虽分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质虽等级表5-25等级质虽标准除锈方法4.1.3钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗4.1.4钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除5.除锈工艺。
5.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
5.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
5.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
6.底漆涂装6.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
6.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
6.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

6.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质H下降。
6.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6.6底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
7.面漆涂装7.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
7.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
7.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
7.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4n〜0.7n/mm2。
7.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm&右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
7.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。

但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
8.涂层检查与验收8.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
8.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
8.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
9.质H标准保证项目应符合下列规定9.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质it证明书或复验报告。
9.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
9.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
基本项目应符合下列规定：9.4涂装工程的外观质虽合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

检验方法：观察检查。
9.5构件补刷漆的质虽合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数虽：按每类构件数抽查10%但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
9.6涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定（:除锈刷漆施工合同）。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数虽：按同类构件数抽查10%但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm勺测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26项目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护9.7钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
9.8钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。