发电机的传动侧轴承与转子轴是过盈配合，轴本身的材质问题在经过多次更换轴承后，对转子轴的尺寸精度造成轻微磨损。
加上设备常年连续运行时，金属疲劳也会对配合精度造成影响出现间隙。
而间隙产生轴承润滑不到位的情况下，轴承位的磨损非常快，部位的轴向固定方式是弹性挡圈固定，直径磨损后若没有及时发现解决，往往会伴有轴向磨损，最终将导致设备意外停机。

某企业的发电机轴承位出现磨损，大体工况如下，轴承位尺寸：Ø130mm；磨损宽度：60mm；轴向磨损：4mm；磨损深度：0.5~1mm。
传统的堆焊机加工和激光熔覆或电刷镀等工艺已经不能满足企业的维修要求，我公司采用高分子复合材料修复技术修复发电机轴磨损。

高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复包括发电机转子轴在内的大型轴类磨损的应用技术。
修复工艺简单：表面处理后，涂抹材料，刮平即可。
其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及优异的抗腐蚀性能实现在线修复，修复效率高。

高分子复合材料修复技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，能很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受现场环境限制。
高分子复合材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损和氧化锈蚀，且耐腐性能优异，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
高分子复合材料在修复轴类磨损方面具有修复效率高，综合修复成本低等优势，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。