汽车零部件冲压件

汽车零部件根据其制造工艺的不同，分为汽车冲压件、模压件、模锻件、拉伸件等多种，汽车零部件液压机是生产制造这些汽车部件的关键设备，根据工件、工艺的不同，采用不同的液压机进行生产制造。

汽车零部件液压机主要由机身、液压泵站、电气控制系统三大部分组成，整机结构设计全部采用PLC+工业触摸屏控制，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
液压泵站借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制，稳定可靠、节能环保、自动化程度高。
设备的工作流程是将要成型的零部件预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。

630吨汽车零部件液压机

汽车零部件液压机的特点：

1、汽车零部件液压机采用PLC触摸屏控制，操作界面详细，数显和安全功能齐全，整机工作压力、行程等参数可修改设置。

2、采用先进的电液伺服控制系统，新一代的闭环比例控制技术，可数字显示和设定位置、压力和速度，动作灵敏、可靠、无渗漏。

3、并可根据客户要求，在触摸屏上显示模具测温点，使用户更容易对模具温度进行细致观察和控制。

4、管路主要震动部位采取软连接，易于更换，可大幅减少更换时间。

5、汽车零部件液压机设备四周采用防护板进行防护，外形美观大方。

2000吨汽车配件液压机

汽车零部件液压机整机结构紧凑，采用了先进高质量的液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。
汽车零部件液压机机身为四柱式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用；充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。
增大散热面积，降低油温；主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命；主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性；活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤；采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。

1000吨汽车锻件零部件液压机

汽车配件液压机、汽车内饰件液压机、汽车零部件液压机、汽车锻件热锻成型液压机、汽车配件锻造液压机、SMC汽车零部件模压液压机、汽车零部件拉伸液压机、汽车零部件挤压液压机等可根据工艺需求定做。

315吨汽车内饰零部件液压机