关键词：50史密斯立磨拉杆机头轴承位磨损、碳纳米聚合物材料

泰安某企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷、震动及运行保养不当等因素影响，立磨三个拉杆机头轴承位均出现不同程度的磨损、拉伤，同时胀紧套和轴承都严重受损，轴承位处最大拉伤深度达10mm，且整个机头轴承位整体磨损深度均达到0.5mm以上，严重影响各部件间的装配及后期的使用，为了避免今后拉杆机头轴承位的进一步磨损及避免胀紧套和轴承的损坏，保证安全运行需求，企业使用索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复拉杆机头轴承位磨损。

1、电刷镀修复工艺

其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。

2、补焊机加工

补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点同等金属焊接强度高。
其缺点是对于小型或薄壁部件的修复过程中容易造成应力集中或者造成部件的弯曲变形，特殊材质必须采用特殊的焊接工艺等；而对于立磨拉杆机头轴承位表面磨损进行修复，只能通过对立磨辊轴整体拆卸，然后人工补焊后进行机加工。
这种修复工艺成本太高，且检修周期长，企业无论从修复成本、修复周期还是修复投入的劳动力，企业都难以承受。

3、更换磨辊轴

史密斯备件成本相当高，且更换周期长，投入劳动强度大。

以上三种方法没有一个是企业想用的，企业想要在最短的时间内完成修复并且无需全部拆卸，企业设备处主任在工业设备交流群里了解到一种技术非常符合企业想法，企业对此技术非常感兴趣，通过电话交流更认可了此技术，企业也不想耽搁太长时间，于是立马采用此技术进行修复50史密斯立磨拉杆机头轴承位磨损。

下面是用此技术修复50史密斯立磨拉杆机头轴承位磨损过程图：