导致了拉缸、活塞环断裂的故障案例(活塞环轮机长故障间隙配制)

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活塞环配制搭口间隙过小,导致了拉缸、活塞环断裂,增压器损坏的故障案例

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导致了拉缸、活塞环断裂的故障案例(活塞环轮机长故障间隙配制) 汽修知识
(图片来自网络侵删)

【故障现象:】

某年7月20日,

某船在秦--宁航行途中。

机舱内突然传出“匡、匡”两声之后,

主机随即慢了下来。

轮机长奔下机舱时,

增压器仍在滞转,

1号增压器有轻微的振动现象。

...

抛锚后打开了1号增压器

透平和压气机的端盖,

检查前、后端轴承,

没有发现什么异常现象,

手动盘车亦未感到异常。

由于没有明显的故障征兆,

便决定续航继续观察。

轮机长守候在1号增压器旁,

随着主机的逐渐加速,

增压器伴随着“嗡嗡”声整体抖动起来。

轮机长当即命值班轮机员停车,

再次要求抛锚检查。

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【故障处理过程:】

当把1号增压器解体后发现:

1.透平端轴承外套损坏;

2.透平喷嘴环和叶片多处被打坏,

在透平内发现了一段活塞环断块。

...

增压器的心脏--转子严重损坏,

难以修复,

迫使封闭1号增压器,

以125r/min的转速续航。

...

三日后的20点30分,

值班轮机员发现了新的情况,

主机第二缸扫气箱道门有烟气冒出。

当即报告轮机长。

“莫非增压器的病根源于2号缸?”

轮机长开始有此怀疑。

当时船位处于吴松锚地,

决定开缸检查,

结果发现:

...

1.五根活塞环全部损断;

2.缸套及活塞裙皆有不同程度的裂缝。

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在对事故的讨论分析会上,

轮机长查阅了有关记录。

本年2月份厂修时

2号缸缸套的测量纪录中注明:

圆度约0.12mm;

圆柱度0.07mm。

6月15日曾吊检该缸,

换新4根活塞环,

记录是:

两顶环的搭口间隙为5mm、

天地间隙为0.25mm;

其余环的搭口均在3mm以上、

天地间隙为0.15mm。

...

本船主机缸径为580mm,

上述数据并无不妥。

众人一致认为:

增压器损坏的根源在于

活塞环断块冲破2号缸排气管的滤栅,

闯进透平;

而活塞环的损断,

从记录中可见配制安装无误,

其所以损断是由于环的质量有问题。

......

然而,

轮机长并不因此心安理得。

他意识到自己的失误之处是:

当增压器暴露问题之后没有追究祸根,

第一次停机时未作开缸检查,

没有及时发现更严重的问题,

以致增大了损失。

...

指导轮机长到船了解情况后,

仔细地审阅了有关测量记录,

查看了换下来的活塞环残块,

并检查了气缸和活塞,

最后说:

“几根活塞环的搭口端面有明显的亮点……。

轮机长复查了面前的活塞环残块,

点头称是。

...

卸载返航之后,

指导轮机长就此事故的原因

作了如下分析和结论:

...

气缸、活塞的裂缝和增压器转子的损坏

都是由于活塞环配制搭口间隙过小

而造成的,

并不是活塞环的质量有问题。

...

活塞环搭口上的明显亮点

就是气缸在热状态下端面“顶死”的证据。

由于活塞环的胀死

导致了拉缸、活塞环断裂,

最终就造成如今的后果。

...

此外,

还进一步分析说:

从实物来看,

记录并没有反映出实际情况。

在测量活塞环的搭口时由于方法不当,

往往会出现错误的数据。

例如,

测量者在测试时活塞环在缸内没有摆平,

两个对面就不会对齐,

这样所测出的数据就要比实际间隙大的多;

还有,

测量位置选的不当

也会影响到测量的正确性。

活塞环的测量是一项简单的工作,

但从这次主机活塞环断裂的后果证明,

这确是一件非常重要的技术工作。

作为轮机长和大管轮应特别注意此类

似乎简单但又是重要的测量工作的正确性。

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【故障原因分析:】

活塞环配制搭口间隙过小,

导致了拉缸、活塞环断裂,

增压器损坏,

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活塞拉缸损坏-

【故障相关知识:】

事过之后,

轮机长在工作日志上记述了

如下两点教益:

...

1.在轮机管理中万一发生了事故,

首先应彻底查明其原因,

不应漫不经心地更换新的部件

或者进行局部的应急处理后就完事大吉

(迫不得已时在应急处理后

亦应争取在最短时间内排除故障根源)。

...

2.要善于从已经暴露的问题中去寻找那些

尚未暴露而可能发生的故障,

并及时地予以妥善处理。

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重庆康名士发动机光头老周

整理的这个表,

也许对找到故障原因有帮助

AL1214-活塞环有问题可能会观察到的多个故障现象

AL1214-G252拉缸的一部分故障原因及故障表现简单描述

AL1214-G252拉缸的一部分故障原因及故障表现简单描述

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故障现象千奇百怪,

故障原因简单,也复杂,

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来自现场的丰富案例

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