一、汽车制造行业主要职业危害因素有哪些？

汽车制造业生产环境对人体健康有害因素，主要体现在5个不同的生产场所，每个场所都存在着一种或几种危害因素，具体如下：

1.冲压车间的噪声：作业人员长期接触噪声会使其听力逐渐下降，严重时可导致职业噪声聋。

2.焊装车间的烟尘、锰化合物：长期接触，若防护不当极易患焊工尘肺和职业性金属锰中毒。

3.涂装车间的苯类化合物：长期接触，若防护不当，可导致职业性苯中毒，严重者还会因为职业性苯中毒而导致白血病。

4.总装车间的噪声、有毒有害气体：噪声会使其听力逐渐下降，严重时可导致职业噪声聋，有毒有害气体容易引起作业人员相应的化学中毒。

5.发动机铸造车间的矽尘：长期接触吸尘环境，如若防护不当，作业人员很容易患上矽肺病。

二、职业病危害因素控制措施

可从两方面着手，即设备技术方面的控制措施和组织管理方面的控制措施。
前者可称为“硬”防护措施，后者可称为“软”防护措施。
“硬”防护措施主要包括工艺防护、工程防护和个人防护。

1.工艺和工程防护措施

一是针对冲压产生的噪声。
企业应优先购买噪声响度小的冲压机械设备，同时还可以用带有柔性吸盘的机械手抓取材料。
冲压生产线全封闭设计，实现自动化生产。

二是针对焊装时产生的电焊烟尘和锰化合物。
企业应有选用不含或少含金属锰、铅等有毒有害物质的焊接材料，焊接车间或其他焊接量大、焊机集中的作业点，首先要采取全面机械通风的形式，控制和减少电焊烟尘；同时还应在焊烟产生和逸散的作业岗位点上设置局部抽排风设施，将生产过程中的电焊烟尘和金属有害物质进行即时、精准、有效的强制引流控制。

三是针对涂装过程产生的各种化学毒物。
企业应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高度物质的基本原则，使用不含苯或者含苯量很少的水性涂料，选择自动化程度高的自动调漆设备和喷漆机器人实施作业，减少作业人员直接接触化学品的机会。

四是针对发动机铸造车间的矽尘。
企业应在发动机铸造制芯、浇铸、落砂等岗位设置负压抽风装置，将从业人员接触矽尘浓度水平控制在标准限值一下。

个人防护用品

主要包括耳器、防尘口罩和防毒口罩，企业应为接触粉尘的从业人员提供符合标准的防尘口罩。
个人防护用品配发的数量应满足防护需要，并根据使用情况按周期进行更换。
企业还应建立健全相关的管理制度，加强个人防尘用品配备、发放、使用等管理工作，加强岗位作业人员的教育，确保他们能够自觉正确佩戴和更换防护用品。

三、组织管理措施，开展职业病危害因素检测

除了设备、技术方面的措施外，生产企业还应当做好相关的组织管理工作，切实履行职业危害因素控制的责任，做好组织管理措施内容很多，重点应做好从业人员对生产环境有害因素的防护知识培训、有害因素排放浓度的定期检测和从业人员身体健康定期体检、生产岗位有害因素警示和告知等工作。

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