肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆

注塑机片断

直径较大。
但奇怪的是——其拉杆反而容易断裂，特别是某些行业，如生产塑料快餐刀叉等行业，由于产品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故注塑机拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。

为何会出现这种反常现象呢？

本文试图经过各方面分析，找出注塑机断裂成因及探索其解决办法。

一、注塑机拉杆断裂的原因分析

疲劳破坏

注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。
如：

1）轴竟径变化较大的台阶处。

2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。

3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。

4）螺纹表面粗糙度太大。

5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。

6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。

7）材料缺陷。

由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。

如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。

如果模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。
那么：

1）造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。

2）造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。

由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故：

1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。

2）由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。