项目背景：在某成品油管道维修过程中，封堵排油下三通内塞柄时，发生了紧急情况。
一部分阀门已经打开，但由于夹板阀上绑定了其他设备，无法继续关闭阀门，导致高压成品油进入了阀门和附近设备。
这种情况下，通常应停止操作并采取管道停输或二次不停输开孔封堵工艺。
然而，为了减少经济损失，采用了一种叫做“以拉代旋”的方法来安全开阀，从而解决了问题。

施工方案：

1.确认故障部位：首先，确定了故障部位，并检查了阀门的丝杠轴承，确认它没有损坏。
然后，尝试松开丝杠压盖螺栓，发现丝杠随螺栓松动向后移动，这表明阀门中的阀板芯没有被卡住。

图 1 阀门故障的具体部位

2.制定方案： 为了解决问题，设计了一个特殊的龙门架结构，配备了液压缸。
使用外拉杆和杆，以“以拉代旋”的方式将中阀板拉出来。
这需要确保阀门内部不泄漏，因此采取了多重密封措施来保护潜在的泄漏点。

3.具体操作： 操作的具体步骤包括制作匹配阀门的简易龙门架，用简易顶杆顶住丝杠端部，拆卸丝杠端部的压盖，然后安装分瓣式压盖。
龙门架上装置外拉杆，通过外拉杆连接阀门的丝杠，确保阀门不泄漏。
这个过程需要非常小心，以确保不发生油气泄漏。

图 2 耐压套筒的设计与安装

4.龙门架拉开阀门： 当所有准备工作完成后，通过旋转顶杆上部的螺母，缓慢拉开阀门丝杠，直到中阀板完全打开。

图 3 阀门被拉开的内部结构工程示意图

5.安装三通内塞柄： 一旦阀门打开，可以安装三通内塞柄，同时保持阀门内部密封。
随后拆除开孔机和阀门，加盖盲板，对整体进行外防腐处理，最后进行回填。

总结：本案例强调了管道设备的维护和检查的重要性，尤其是对丝杠传动模式的阀门。
这些设备在长时间使用后可能需要维修和保养，以确保它们在关键时刻能正常工作。
此外，在应对紧急情况时，有创新和安全的方法可以帮助解决问题，同时减少经济损失。